Gruvemaskineri brukes direkte til mineralgruvedrift og anrikningsoperasjoner.Inkludert gruvemaskineri og fordelingsmaskineri.Arbeidsprinsippet og strukturen til prospekteringsmaskineri er stort sett de samme eller lik de som brukes i gruvedrift av lignende mineraler.Grovt sett hører også prospekteringsmaskiner til gruvemaskineri.I tillegg brukes et stort antall kraner, transportører, ventilatorer og dreneringsmaskineri også i gruvedrift.

Klassifisering av gruvemaskineri

1. Knuseutstyr
Knuseutstyr er mekanisk utstyr som brukes til å knuse mineraler.

Knuseoperasjoner deles ofte inn i grovknusing, middels knusing og finknusing i henhold til størrelsen på tilførsels- og utslippsgranulariteten.Vanlig brukt grusutstyr inkluderer kjeveknuser, slagknuser, slagknuser, sammensatt knuser, ett-trinns hammerknuser, vertikalknuser, rotorknuser, kjegleknuser, valseknuser Maskin, dobbel valseknuser, to-i-en-knuser, engangsknuser forming knuser, etc.

Den er delt inn i seks kategorier i henhold til knusemetoden og maskinens strukturelle egenskaper (handlingsprinsipp).
(1) Kjeveknuser (Laohukou).Knusehandlingen er å periodisk presse den bevegelige kjeveplaten mot den faste kjeveplaten for å knuse malmblokkene som er klemt inn i den.
(2) Kjegleknuser.Malmblokken er plassert mellom den indre og ytre kjeglen, den ytre kjeglen er festet, og den indre kjeglen svinger eksentrisk for å knuse eller bryte malmblokken som er klemt inn i den.
(3) Valseknuser.Klumpen utsettes hovedsakelig for kontinuerlig knusing i gapet mellom to motsatt roterende rundvalser, men den har også en slipe- og avskallingseffekt, og den tannede valseoverflaten har også en hakkeeffekt.
(4) Slagknuser.Malmklumpene knuses av støtet fra de raskt roterende delene.Tilhørighet til denne kategorien kan deles inn i: hammerknuser;bur crusher;slagknuser.
(5) Slipemaskin.Malmen knuses ved støt og slipevirkning fra slipemediet (stålkule, stålstang, grus eller malmblokk) i den roterende sylinderen.
(6) Andre typer knuse- og slipemaskiner.

2. Gruvemaskineri
Gruvemaskineri er det mekaniske utstyret som brukes til direkte gruvedrift av nyttige mineraler og gruvearbeid, inkludert: gruvemaskineri for gruvedrift av metallmalmer og ikke-metalliske malmer;kullgruvemaskineri for gruvedrift av kull;oljeboremaskineri for gruvedrift av petroleum.Den første pneumatiske skiveskjæreren ble designet av den britiske ingeniøren Walker og ble produsert med suksess i ca 1868. På 1880-tallet ble hundrevis av oljebrønner i USA vellykket boret med dampdrevne slagbor.I 1907 ble en rullerigg brukt til å bore olje- og naturgassbrønner.Siden 1937 har den blitt brukt til dagbruddsboring..

3. Gruvemaskineri
Gruvemaskineri Gruvemaskineriet som brukes i underjordiske og åpne gruver inkluderer: boremaskineri for boring av sprengningshull;gravemaskineri og laste- og lossemaskineri for graving og lasting av malm;tunnelmaskineri for boring av uteplasser, sjakter og planering.

4. Boremaskineri
Boremaskineri er delt inn i to typer: fjellborerigger og borerigger.Borerigger er delt inn i overflateborerigger og borerigger nedihull.
① Bergbor: brukes til å bore sprengningshull med en diameter på 20-100 mm og en dybde på mindre enn 20 meter i berg over middels hardhet.I henhold til deres kraft kan de deles inn i luft, intern forbrenning, hydrauliske og elektriske fjellbor.Blant dem er luftbor de mest brukte.
② Overflateborerigg: I henhold til de forskjellige arbeidsmekanismene for å knuse malmstein, er den delt inn i slagborerigg av ståltau, borerigg nede i hullet, borerigg med valse og roterende borerigg.Slagborerigger for ståltau har gradvis blitt erstattet av andre borerigger på grunn av deres lave effektivitet.
③Nedihullsborerigg: Ved boring av brønnhull med en diameter på mindre enn 150 mm kan det i tillegg til fjellbor også brukes nedehullsbor med liten diameter på 80 til 150 mm.

5. Tunnelmaskineri
Ved å bruke det aksiale trykket og rotasjonskraften til kutteren til å rulle på fjelloverflaten, kan den direkte knuse malmformasjonen eller brønnformasjonens mekaniske utstyr.Knivene som brukes inkluderer platetopper, kiletopper, knappetopper og freseverktøy.I henhold til forskjellen på tunnelering, er den delt inn i heve borerigg, akselborerigg og flat veiboremaskin.
① Borerigger for hevehull brukes spesielt til boring av hevehull og renner.Vanligvis er det ikke nødvendig å gå inn i hevehullet.Pilothullet bores med en rullekrone først, og hullrømmeren som består av en platetopp, brukes til å rømme hullet oppover.
②Skaftboreriggen brukes spesielt til å bore en brønn på en gang, og består av et boreverktøysystem, en roterende enhet, en boretårn, et boreverktøyløftesystem og et slamsirkulasjonssystem.
③ Boremaskin, det er et omfattende mekanisert utstyr som kombinerer mekanisk steinbryting og slaggutslipp og kontinuerlig utgraving.Den brukes hovedsakelig til kullveier, ingeniørtunneler i myke gruver og mellomutjevning av malmbergarter med middels hardhet og over.Tunneling.

6. Kullgruvemaskineri
Kullgruvedrift har utviklet seg fra semi-mekanisering på 1950-tallet til omfattende mekanisering på 1980-tallet.Omfattende mekanisert kullgruvedrift er mye brukt i grunnskjærende dobbelt (enkelt) trommel kombinerte kullgruvearbeidere (eller ploger), fleksible skrapetransportører, hydrauliske selvbevegende støtter og annet utstyr for å få kullgruvedriften til å knuse og laste. Omfattende mekanisering av kull, transport, støtte og andre koblinger vil bli realisert.Den doble trommelklipperen er en kullfallende maskin.Den elektriske motoren overfører kraften til spiraltrommelen for å slippe kull gjennom skjæredelreduksjonen, og bevegelsen til maskinen realiseres av den elektriske motoren gjennom trekkdelens overføringsenhet.Det er i utgangspunktet to trekkmetoder, nemlig ankerkjettingstrekk og ikke-ankerkjettingtrekk.Ankerkjettings trekkraft oppnås ved å gripe inn kjedehjulet til trekkdelen med ankerkjedet festet på transportøren.

7. Oljeboring
Oljeboremaskiner på land.I henhold til gruveprosessen er den delt inn i boremaskineri, oljeutvinningsmaskineri, overhalingsmaskineri og frakturerings- og surgjøringsmaskineri for å opprettholde høy produksjon av oljebrønner.Boremaskineri Et komplett sett med mekanisk utstyr for boring eller boring av produksjonsbrønner for utvikling av olje eller naturgass.Oljeborerigger, inkludert boretårn, trekkverk, kraftmaskiner, slamsirkulasjonssystemer, taklesystem, dreieskiver, brønnhodeinstallasjoner og elektriske kontrollsystemer.Boretårnet brukes til å installere kraner, reiseblokker, kroker osv., for å løfte andre tunge gjenstander opp og ned på boredekk, og til å henge opp boreverktøyene i brønnen for boring.

8. Mineralbehandlingsmaskineri
Fornyelse er prosessen med å velge nyttige mineraler fra de innsamlede mineralråstoffene i henhold til forskjellene i fysiske, fysiske og kjemiske egenskaper til forskjellige mineraler.Implementeringen av denne prosessen kalles beneficiation machinery.Beneficieringsmaskineriet er delt inn i knuse-, slipe-, siktings-, sorterings- (sorterings-) og avvanningsmaskineri i henhold til beneficieringsprosessen.Vanlig brukte knusemaskiner er kjeveknusere, rotorknusere, kjegleknusere, valseknusere og slagknusere.Den mest brukte i slipemaskineri er tønnemøllen, inkludert stangmøller, kulemøller, grusmøller og superfine laminerte selvmøller.Treghetsvibrerende skjermer og resonansskjermer brukes ofte i siktemaskiner.Hydrauliske klassifiseringsapparater og mekaniske klassifiseringsmaskiner er mye brukte klassifiseringsmaskiner i våtklassifiseringsoperasjoner.Det ofte brukte separasjonsflotasjonsmaskineriet er en fullseksjons luftløftmikrobobleflotasjonsmaskin, og det mer kjente dehydreringsmaskineriet er tørrutslippssystemet for dehydreringsskjermen med flere frekvenser.Det mer kjente knuse- og slipesystemet er den superfine laminerte selvkvernen.

9. Tørkemaskineri
Slim spesialtørker er en ny type spesialtørkeutstyr utviklet på grunnlag av trommeltørkeren, som kan brukes mye i:
1. Tørking av slim fra kullindustrien, råkull, flytende rent kull, blandet rent kull og andre materialer;
2. Tørking av masovnslagg, leire, bentonitt, kalkstein, sand, kvartsstein og andre materialer i byggebransjen;
3. Tørking av ulike metallkonsentrater, avfallsrester, avgangsmasser og andre materialer i anskaffelsesindustrien;
4. Tørking av ikke-varmefølsomme materialer i kjemisk industri.